Metody spawania rur z tworzyw sztucznych

Wraz z rozszerzeniem zastosowania rur z tworzyw sztucznych wzrasta również różnorodność odmian rur z tworzyw sztucznych. Obecnie oprócz zwykłych rur z PCW i polietylenu dostępne są: rury piankowe z rdzeniem z PCW, rury karbowane z podwójną{1}}ścianką z PVC, PE, rury kompozytowe z aluminium-tworzywa sztucznego, rury z-PE usieciowanego, rury kompozytowe z tworzywa sztucznego-stalowego, rury z rdzeniem polietylenowo-krzemowym itp.
Metody łączenia rur z tworzyw sztucznych to: połączenie mechaniczne, zgrzewanie kielichowe, zgrzewanie doczołowe na gorąco i zgrzewanie punktowe. Wśród nich głównymi metodami łączenia rur z tworzyw sztucznych są zgrzewanie doczołowe na gorąco i zgrzewanie punktowe.
Spawanie kielichowe na gorąco
Podczas spawania kielichowego na gorąco, wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie pierścienia narzędzia grzejnego służą do podgrzewania odpowiednich zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni pierścienia rur z tworzywa sztucznego i łączników rurowych, które mają być spawane, topienia ich, szybkiego wyciągania narzędzia grzejnego, a następnie szybkiego wkładania rury do złączki rurowej i przykładania określonej siły, aby osiągnąć cel spawania po schłodzeniu. Ogólnie rzecz biorąc, spawanie kielichowe jest odpowiednie dla projektów o średnicy mniejszej niż 125 mm.
Zgrzewanie doczołowe
Zgrzewanie doczołowe polega na użyciu zgrzewarki na gorąco w celu podgrzania powierzchni czołowych dwóch rur (które należy oczyścić lub wyfrezować przed spawaniem) do określonej temperatury, stopienia ich, a następnie szybkiego dopasowania do siebie i zastosowania określonego ciśnienia aż do ostygnięcia, tak aby obie rury zostały zespawane.
W zależności od trybu kontaktu między płytą grzejną spawarki a spawaną rurą, można je podzielić na ogrzewanie kontaktowe i ogrzewanie promieniowaniem podczerwonym. Po spawaniu zgodnie z odpowiednim procesem wytrzymałość na rozciąganie i odporność na ciśnienie części Hankou jest równa lub większa niż samej rury. Zgrzewanie doczołowe nadaje się do spawania rur z tworzyw sztucznych o średnicy większej niż 90 mm. Należy zaznaczyć, że surowo zabrania się poddawania działaniu sił zewnętrznych podczas procesu spawania, aż do jego całkowitego wystudzenia, a także nie można stosować żadnej metody chłodzenia wymuszonego.
Zgrzewanie elektryczne
Zgrzewanie elektryczne rur z tworzyw sztucznych wykorzystuje elektryczny drut grzejny umieszczony na wewnętrznej powierzchni elektrycznej rury zgrzewanej do ogrzania wewnętrznej powierzchni złączki rurowej i stopienia zewnętrznej powierzchni rury. Rura z tworzywa sztucznego i jej łącznik są ze sobą łączone poprzez efekt rozszerzalności cieplnej samej spawanej rury z tworzywa sztucznego, a następnie schładzane do czasu wymaganego do osiągnięcia celu spawania.
Przed spawaniem należy również oczyścić lub zeskrobać miejsce spawania, głównie w celu usunięcia warstwy tlenku o grubości 0,1-0,3 mm. Dobierać odpowiednie parametry zgrzewania w zależności od materiału, czyli kontrolować czas nagrzewania oraz napięcie lub prąd grzania, aby temperatura i ciśnienie roztopionego tworzywa osiągnęły odpowiednie wartości, tak aby uzyskać wysokiej jakości złącza spawane z tworzyw sztucznych.